如何解（jiě）決PVC管件澆口區的冷料斑

如何解決PVC管件澆口區的冷料斑？從事化（huà）學機械行業的人應該都遇到過這樣（yàng）的問題，那就是PVC管（guǎn）件製品澆口區有冷料斑，今天小編就來教大家怎麽解決這（zhè）個問題。

冷料斑主要是指製件（jiàn）近澆口處帶有霧色或（huò）亮（liàng）色的斑紋或從澆（jiāo）口出（chū）發的（de）宛如若蚯蚓貼在（zài）上麵的彎曲疤痕，它們由進入型腔（qiāng）的塑料前鋒或因過分的（de）保（bǎo）壓作（zuò）用而後來擠進型腔的冷料造成。

前鋒料因為射咀（jǔ）或流道的冷卻作用傳去熱量，在（zài）進入（rù）型腔前部分被冷卻固（gù）化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著（zhe）又被後（hòu）來的熱熔料推擁，於是就成了（le）冷料斑（bān）。

PUC-U注塑製品在澆口附近出現冷料斑是經常發生的現象，特別是（shì）在注塑成型（xíng）加工厚壁製品(如給水管件)，幾乎普遍存在（zài）這種現象。這種（zhǒng）現象發生的原因很複雜，因此要改善這一現象，是一個技術難題。

解決方法：

1、加大（dà）澆口尺寸。

PVC-U厚壁（bì）製品的澆口尺寸必須大幅度地加大，主，分流（liú）道的截麵也宜大不宜（yí）小（xiǎo）。冷料井要開設好。還要（yào）考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

2、射咀中心度要調好，射咀與模具入料（liào）上的配合尺寸（cùn）要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入（rù）型腔。

3、是要考慮模具的澆注係統結構是否合理。

在注塑模具設（shè）計中（zhōng），合理的澆注係統是保證注塑製品的關鍵。模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

4、工藝參數的調整。

一旦確定配方上沒有太（tài）大的問題（tí）後，就要考（kǎo）慮工藝溫度（dù），壓力，速度以及背壓的設置的設置是否得當。隻有合（hé）理（lǐ）的工藝參數才能做好的製品。提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射（shè）時間，減（jiǎn）低保壓壓力。

5、配（pèi）方設計。

一是（shì）應重（chóng）點考慮（lǜ）物料在注塑加工中的塑化性能（néng）。配方中所使用的加工助劑品質要高，性能要好，少（shǎo）用潤滑劑。

二是要提高物（wù）料的流動（dòng）性。配方中（zhōng）改性（xìng）劑的選（xuǎn）用應重（chóng）點考慮改善（shàn）PVC的（de）流動性，填充劑的（de）用量必須控製在*小程度（dù）。

6、是觀察模具冷料（liào）井（jǐng）的容積大小或結構是否（fǒu）合理，如發現有問題，應進（jìn）行（háng）修改，特別是PVC-U厚壁注塑製（zhì）品的模具冷料井要（yào）有足夠（gòu）的容積（jī）以防（fáng）止冷料進入模腔，必要（yào）是（shì）在分流道上也應增設冷料井。