PVC管材為什麽會發生缺陷

PVC管材為什麽會發生缺陷？有時候我（wǒ）們（men）在（zài）看PVC管材的時候會發現很多（duō）管材（cái）都發生（shēng）了缺陷，今天小編就來給大家講一下為什麽會發生這種現象。

PVC管材為什麽會發生缺陷

一、材料配（pèi）方不當（dāng）、複合體係混合（hé）效果差、擠出工藝參數不合理等原因，導致衝擊強度和抗拉強度低。

二、由殘餘內應力、大收縮率和焊縫缺陷引起的強度降（jiàng）低可通過以下方法解決：

厚壁管（guǎn）道容易產生內應力，在（zài）定型設計冷卻過程中，管外壓應力、管內拉應力、管內應力（lì）分布不均，不宜如此快速冷卻，應（yīng）分步進行，避免管道產生殘餘應力管內胚胎仍需經過長（至少6米）的水冷罐定型設計（jì）冷卻，冷卻（què）水箱注入，從*後一段流向（xiàng）與管內胚胎運動方向相反，進行冷卻。此外，管材的殘餘內應力與擠壓模的壓（yā）縮比有關。壓縮比太小，產（chǎn）品不致密，強度低，也容易（yì）產生殘餘（yú）應力。由於（yú）拉（lā）拔速度過快，無法提高管材的縱向收縮率，因此管材的收縮率較大，拉拔速度一般比擠壓速（sù）度快1%-10%。

焊點出現在管道上，導致管道徑向強度差。焊點是塑件在擠壓過程中兩（liǎng）股氣（qì）流相遇時，由於表麵（miàn）未熔合而（ér）產生的一種線性標記。管道在焊（hàn）縫處強度下降，根本（běn）原因是腳手架管模支腿的剪切應（yīng）力、彈性變形、焊接傷疤、加（jiā）工方法有兩種，一（yī）種是（shì）在設計（jì）模（mó）具時要對支架強度進行調整，盡量減小支架的厚度和長度，分流過渡部分應較長，使塑料在頭部停留的時間較長，另一方麵，應檢查模具的壓縮比（bǐ），壓縮比應取（qǔ）3-5，如果壓縮比小，可增加（jiā）長度或適當提高模具溫度。

擠壓溫度控製不當不僅會（huì）造成表麵缺陷，還會影響管材的內在質量。擠出及模具溫度過高，導致熔體分解，溫度（dù）過低，塑化不良（liáng），熔體（tǐ）強度低，表（biǎo）麵光澤差，韌性差；溫度的確定主要取決於原料配方、螺杆及模具結構、螺（luó）杆轉速等。

三、產（chǎn）生龜（guī）紋、黑紋、焦紋、暗紋等缺陷的直接原因是塑化（huà）不足或材料分（fèn）解不充分。穩定（dìng）劑要（yào）注意控製硫化物汙（wū）染，硫化鎘為黃色，硫化鉛為（wéi）黑色嚴格控製擠（jǐ）出機和各段機（jī）頭溫度，溫度低，塑化差，造成龜紋；溫（wēn）度高，物料分解易產生（shēng）黑點、黃點。如果生（shēng）產出來的靴子管有顏色紋理，可能是模具或定徑套材料選擇不當，生鏽，容易形（xíng）成黃、棕等變色線，模具材料（liào）應選用不鏽鋼（gāng）耐（nài）酸（suān），或（huò）對模具內部零件進（jìn）行鍍（dù）鉻拋光處（chù）理。