PVC管材為什麽會發生缺陷

PVC管材為什麽會發生缺陷？有時候我們在看PVC管材的時候會發現很多（duō）管材都發生了（le）缺陷，今天小編就來給大家講一下為什麽會發生這種現象。

PVC管材為什麽（me）會發生缺陷

一、材料配（pèi）方不當、複合體係混合效果差、擠出工藝參數不合理等原因，導致衝（chōng）擊強度和抗拉強度低。

二、由殘餘內應力、大收縮率和焊縫缺陷引起的強度降低可通（tōng）過以下方法解決：

厚壁管道容易產生內應力，在定型設計冷卻過程中，管外壓（yā）應力、管內拉應力、管內應力分布不（bú）均，不宜如此快（kuài）速冷卻，應（yīng）分步進行，避免管道產生（shēng）殘餘應力管內胚胎仍需經過長（至（zhì）少6米（mǐ））的水冷罐定型設計冷卻，冷（lěng）卻水箱注（zhù）入，從*後一段（duàn）流向與管內胚胎（tāi）運動（dòng）方向相反，進行冷卻。此（cǐ）外，管（guǎn）材的殘餘（yú）內應力與擠壓模（mó）的（de）壓縮比有關（guān）。壓縮比太小，產品不致密，強度低，也容易產生殘餘應力。由於拉拔速度過快（kuài），無法提高管材的縱向收縮率，因（yīn）此管（guǎn）材的收縮率較大，拉拔速度一般比擠壓速度快1%-10%。

焊點出現（xiàn）在管道上，導致管道徑向強度差。焊點（diǎn）是塑（sù）件在擠壓過程中兩股氣（qì）流相遇時，由於表麵未熔（róng）合而產生的一種線性標記。管道在焊（hàn）縫（féng）處強度下降，根本原因是（shì）腳手架管模支腿的剪切應力、彈性變形、焊接傷疤、加工方法（fǎ）有兩種，一種是在設計模具時要對支架強度進行調整，盡量減小支架的（de）厚度和長度，分流過渡部分應較（jiào）長，使塑料在頭部停留的時間較長，另一（yī）方麵（miàn），應檢查（chá）模具的壓縮比，壓縮比應取3-5，如果壓縮比小，可增加長度或適當提高模具溫度。

擠壓溫度控製（zhì）不當不僅會造成表麵缺陷，還會影響管材的內（nèi）在質量（liàng）。擠出及模具溫度過高，導致熔體分解，溫度過低，塑（sù）化不良，熔體（tǐ）強度低，表麵光澤差，韌性差；溫度的確定主要取決於原料配方、螺杆及模具結構、螺杆轉速等。

三、產生龜紋、黑紋、焦紋、暗紋等缺陷的直接（jiē）原因（yīn）是塑化不足或材料分解不充分。穩定劑要注意控製硫化物汙染（rǎn），硫化鎘為黃色，硫化鉛為黑色嚴格控製擠出（chū）機（jī）和各（gè）段機頭溫度，溫度低，塑化差，造成龜紋；溫度高，物料分解易產生黑點、黃（huáng）點。如果生產出來的靴子（zǐ）管有顏色紋理，可能是模具或定徑套材料選擇不當，生鏽，容易形成黃、棕（zōng）等變色線，模具材（cái）料應選用不鏽鋼耐酸，或對模具內部零件進行鍍鉻拋光處理。