PVC管材變脆的兩個原因（yīn）

穩定劑過多或過少。穩定劑用於抑製降解或與釋放的氯（lǜ）化氫反應，並（bìng）防止聚氯乙烯加工（gōng）過程中變色。穩定劑（jì）的量根據類型而變化，但是一般來說，太多的劑量會延遲材料的塑化時間，使得材料在離開模具時（shí）不會（huì）塑（sù）化，並且配方（fāng）體係中的分子不會（huì）完全溶解，導致分（fèn）子間結構較弱。然（rán）而，當劑量（liàng）太（tài）小時，製劑係統中相對低的分子物（wù）質將被降解或分解(也可以說是過度增（zēng）塑)，這將對每個組分的分子間結構的穩定性造成損害。因此，穩（wěn）定劑（jì）的用量也（yě）會對管道的（de）衝擊強度產生影（yǐng）響。

外部潤滑劑用量過多（duō）。潤滑劑和樹脂的相溶性低，能促進樹脂顆粒（lì）之間的滑動，從而減少（shǎo）摩擦（cā）熱並（bìng）延緩熔化過程，潤滑劑在過程早期的作用(即在（zài）外部加熱功能和內部摩擦熱失去樹（shù）脂（zhī）完全熔化和在樹脂熔化之前的識別功能)是大的。外部潤滑（huá）劑分為早期潤滑和後期潤滑，過度潤（rùn）滑的材料在各種條件下都表（biǎo）現為不良的形狀，如果潤滑劑（jì）用量不合適，可能會造成流痕、產量低、渾濁、衝擊、表麵粗糙、附（fù）著力（lì）差、塑化差。特別是當用量（liàng）太大時（shí），會造成型材密度（dù）差，塑化差（chà），並導致衝擊性能（néng）差（chà），造成管材脆斷。