PE管道施工中常見（jiàn）不良操（cāo）作及處理經驗

1）熱熔連接
熱熔連接在聚乙烯管道連接中是一種長見（jiàn）的連接方法，也是最為經濟可靠的一種（zhǒng）方法。熱熔連接一般有以（yǐ）下幾（jǐ）種，熱熔對接、熱熔鞍（ān）形對接、熱熔承插（chā）連接。
1、熱熔對接
熱熔對（duì）接是在（zài）確定（dìng）的壓力、時間和溫度條件下，焊接端麵被加熱到焊接溫度，然後互相連接的方法。但（dàn）是（shì）在聚乙烯管熱（rè）熔對接過程中，易受環境（jìng）及人為因素的影響。
2、熱熔鞍形對接
熱熔鞍形對接連接（jiē）過程比較困難一（yī）般都在工廠預製。
3、熱（rè）熔承插連接
熱熔承插連接在《燃氣用埋地聚乙（yǐ）烯管件》標準中已（yǐ）不采用，在給水管道中使用口徑都（dōu）很小，大口徑熱（rè）熔承插連接施工中，因管子重、對口與插入（rù）深度困難，無法保證（zhèng）連（lián）接質量。

2）熱熔對接（jiē）連接施工常見現象（xiàng）分析
1、兩端連接端麵（miàn）錯位 
遇管材不圓正時，管材與管件直徑的（de）偏差等。可調正管材（cái）安裝方向或調正焊機機架上的夾緊螺栓，避免上述現象發生。
2、焊接翻邊過（guò）大（dà）
因對接壓力或吸熱（rè）壓力（lì）過大（dà）和（hé）吸（xī）熱時間過長必然會出現上述現象。
3、焊接翻邊過小
因（yīn）對接壓（yā）力過小或未加拖動壓力及吸熱時間過短就會有上述現象出現。
4、焊接翻邊形狀扁平
因（yīn）加熱板溫度過低或（huò）對接壓力過大易（yì）出現（xiàn）上述（shù）現象。
5、用（yòng）手觸摸銑削後（hòu）的端麵（miàn）
在焊接前有意無意觸摸銑削後（hòu）的端麵，造成端麵汙染，易發生脆性斷裂現象。
6、取加熱板（bǎn）時碰傷端麵
在提取加熱板的過程中（zhōng）碰傷端麵，會影（yǐng）響連接強度（dù）、有可能出現泄漏現象。

3）熱熔連（lián）接質量控製（zhì）以及焊接參數控製
1、壓力控製 
適當的壓力會促進材料的流動，並能得到高質（zhì）量的接頭。壓力太低會使連接強度達不到質量要求。壓力太高造成熔料極盡則翻邊過（guò）加寬，因而（ér）就不能達到質量要求。壓力的控製是依靠機具的壓力控製閥來實現的，應依不同的情況來調整不同的輸出壓力。
2、時間控製
在不同的（de）情況下需要不同（tóng）的焊接時間，一（yī）般焊接的總時間由管材或管件使用的原材料來確定。可通過調整時間（jiān）來控製對接接口質量。
3、溫度控製
對 接過程中的溫度是影響對接質量的重要因素。聚乙烯管的對接溫度控製，這裏分兩部分即環境溫度（dù）、加熱板溫度。加熱板溫度一般為210℃—230℃，而該溫度 的控製是依靠加熱（rè）板的調溫措施來保證的，在加熱板的整（zhěng）個（gè）平麵上，溫度不（bú）應相差太（tài）大。環境溫度的控（kòng）製與吸熱時間有直接關係，否則會影響到對接質量。
4、焊接參數控（kòng）製
焊 接（jiē）參（cān）數的製定對熱熔連接關（guān）係密切，在常溫下焊接連接參數，可參（cān）照（zhào）德（dé）國焊接協會DVS2207.1995，常溫下聚乙烯（xī）（管材、管件）熱熔對接（jiē）參考表（見表 1）。通過調正吸熱時間、溫度、壓力一般能（néng）獲得優良的焊接接口。因（yīn）此對焊接施工全過程的質量控製，是獲得優良接口關鍵。應該指出除了有完整的質（zhì）量控製措（cuò）施 之外，還（hái）應有合格操作人員和質量完好的對接焊機來實施。

4）焊縫檢驗
優良接口主要目測和對比檢驗特征如下：
1、卷邊的表麵應飽（bǎo）滿光滑，無（wú）氣泡和縮（suō）孔缺陷。
2、焊縫（féng）兩邊（biān）圓形卷邊應（yīng）均勻（yún），卷邊寬度應相近。
3、對接的（de）管端（duān）口錯邊不（bú）應超過管（guǎn）壁厚的10%。
4、當熱（rè）熔對接兩（liǎng）端分別是管材（cái）和注塑管件時，管件（jiàn）一側的卷（juàn）邊形狀不規則，這是注（zhù）塑工藝特（tè）點所造成的，並非異常，此時可檢查管材一側卷邊情況。當管材或管件之間熔體流動速率（lǜ）不（bú）同時，翻（fān）邊可能不對稱但仍（réng）然滿足（zú）要求。建議通過試驗（yàn）來確定可接受的卷邊特征，在冬季施工需設置臨時的（de）保溫措施。

5）電熔連接（jiē）
在聚乙烯管道連接後能保持管（guǎn）道內壁光滑、不影響流通量、接口可靠（kào）性高，是一種最佳的連接方法，電熔連接還可以用來修複管道作業。
1、電熔管件焊接原理 
根 據電（diàn）熔管件焊接原（yuán）理，電熔焊接工藝過程包（bāo）括：管材在電熔管件內（nèi）定位，通過（guò）電熔焊機向電熔管件通電（diàn），電熔管件內壁熔（róng）化（huà），熔（róng）融區域的PE材料向管（guǎn）材外壁膨脹， 管材外壁PE材料熔化，同時熔體壓力增大，促使熔體向管件內（nèi）壁、管材外壁的空隙流動（dòng），從而封閉了熔融（róng）區域（yù），同時觀察孔開始慢慢頂（dǐng）起。
a、確保管材端口垂直、平整、端口必需倒角。
b、確保管（guǎn）材插入深度（dù）、並固定好焊接的（de）組合件。
c、確保焊接時焊接（jiē）區域在同一軸線上，不受任何外應（yīng）力影響。
d、注意（yì）：刮削後的端口不（bú）能用手觸摸，電熔管件內可（kě）用酒精擦拭，冷（lěng）卻過（guò）程中（zhōng）也不能受任（rèn）何外力影響與移動管材、管件。

6）電熔鞍形連接
電熔鞍形管（guǎn）件（jiàn）有三種，即電熔直通鞍形、電熔旁（páng）通鞍（ān）形、電熔封堵鞍形。
a、電熔直通（tōng）鞍形（xíng） 
它是需要用專用切削工具連接後在的主管材上鑽孔的一（yī）種管件，能在管網中（zhōng）分支，可替代三通（tōng）。
b、電熔旁（páng）通鞍（ān）形
它是附帶（dài）具有一個可切透聚乙烯管壁的組合切削工具的管件，在安裝以後切削工具仍留在鞍形管件內，常用於不停氣來實現（xiàn）對管網分支施工的專用管件。解決了聚（jù）乙烯管道不停氣，施工的難題。
c、電熔封堵鞍形
它用於修（xiū）補聚（jù）乙烯管道（dào）上傷痕及細小漏氣點的專用管件。
1、電熔鞍形連接方法
電熔鞍形（xíng）管件的連接（jiē）過程，其電熔部分連（lián）接過程基本與電熔（róng）管件（jiàn）的連接過程同，其（qí）不同之處簡述如（rú）下：
a、表麵處理與安裝固定
首先（xiān）對需連接主管道進行表麵處理清洗，刮除氧化皮（pí）並用螺栓安裝固（gù）定，確保與連接麵（miàn）緊（jǐn）密（mì）吻（wěn）合。
b、安裝專用夾（jiá）具緊固（gù）、並施加壓力。
用鞍形連接的專用夾具安裝固定在連接好鞍形管件上（shàng），並在連接麵上施加衡定的壓力方（fāng）能（néng）焊接施工。
2、直通鞍形鑽孔成型
電熔直通鞍形（xíng）管件，焊接後冷卻至常溫，最少二小時以後，方能用專用（yòng）工具（jù）鑽孔。為確保（bǎo）焊接質（zhì）量不能先鑽孔後連接。
3、電熔（róng）旁通鞍形鑽孔成型
a、鑽孔（kǒng）前必須先（xiān）按圖紙要求（qiú），連接好支管到所（suǒ）需的位置或閥門處。
b、鑽孔前必須對所連接的支管網進行打壓檢查，做氣密性試驗，確保支管網焊接完好及電熔旁通鞍形管件（jiàn）及（管帽）無泄漏。
c、將主管道中的燃氣壓力降到0.1 Mpa以下，應確保施工（gōng）環境安全，一切都檢查合格後，方能開始鑽孔作業。
4、電熔封堵鞍形管件用途
電熔封堵鞍形（xíng）管件是可以用於修補聚乙烯管道的一種管件。

7）影響電熔管（guǎn）件（jiàn）焊接的質（zhì）量因素
1、電壓電流波動（dòng）對接口質量的影響：
對（duì）質量合格出廠的電熔管件，其內部預電阻絲的電阻值是恒定。
a、不能在大功率（lǜ）機器下，直接接入熔接用電源，共用一條電纜線。
b、一般當焊（hàn）機距電源在50米內使用2.5mm2的輸入電纜。當焊機距電源50-100米時需選用4mm2的輸（shū）入（rù）電纜線，當焊機距電源（yuán）100米時（shí）需加粗輸入電纜線或配接發電機，禁止電纜線盤繞使用（yòng）。
2.、環境溫度對接口的質量影響
電熔管件出廠標準，熔接時間參數一般都是按20°C的環境溫度為（wéi）設計（jì）標準。如果熔接過程中環（huán）境溫度不（bú）同則意（yì）味著管件在（zài）熔接過程（chéng）中熱傳導條件發生改變，直接（jiē）影響熔接質量。
3、不良操（cāo）作對接口質（zhì）量的影響
a、管材連接端口未進行（háng）刮削處理（lǐ）或處理得不（bú）完正，管材端口未倒（dǎo）角或有碎屑。
b、定位不正確，管材插入深度不（bú）夠，管材（cái）、管件不在同一軸（zhóu）線上，有外應力。
c、盤管（guǎn）管材熔接前未拉直，或彎曲變形大的管材未進行園正處理等。

8）鋼（gāng）塑過度（dù）與法蘭連接
常見（jiàn）的如：塑料管與金屬管、閥門、儀表（biǎo）、壓力（lì）表等。聚乙烯管子與金屬管（guǎn）子（zǐ）連接主要有鋼塑過度管件和法蘭兩種連接方法。
1、鋼塑（sù）過渡（dù）管件連接 
鋼塑過（guò）渡管件其塑料端的連接方法（fǎ）與（yǔ）電熔連接（jiē）、熱（rè）熔對（duì）接方法相同。
2、法蘭連接
法蘭連（lián）接是（shì）有聚乙烯法蘭頭（tóu）和鋼法蘭片組合用螺栓固定一（yī）種連（lián）接（jiē）方法。便於安裝拆卸。其聚乙烯法蘭可以通過電熔或熱（rè）熔（róng）方法連接。
緊固（gù）螺栓時必須按順序對角擰緊螺栓防止發生扭曲，安裝完成後、再分次逐漸緊（jǐn）固螺栓（shuān），以消除聚乙（yǐ）烯（xī）法（fǎ）蘭的應力。

9）凝水缸施工要求
凝水缸在管道中起到接冷飲水的作用，所以在安裝時應安裝在管道兩邊的最低位置，確（què）保（bǎo）管道內的冷（lěng）飲水能流（liú）入凝水缸中。連接可（kě）采用電熔或（huò）熱熔對接的方法。 

10）聚乙烯（xī）閥門
聚乙（yǐ）烯閥門按用途可分三種類型即：標準閥門、單放散閥（fá）門、雙放散閥（fá）門。 
目前國內埋地燃氣用聚（jù）乙烯閥門規格為φ40-φ315。
1、聚（jù）乙烯閥門的安裝與維護
a、安裝前應對閥門進行檢查，內表麵應潔淨、不能有汙物、塵土在閥門內殘留，是否有脫落損（sǔn）壞等現象。用專用扳手多次開（kāi）啟、關（guān）閉球閥檢查啟閉是否良好，並做氣密性試驗（yàn），質量不合格不準安裝。
b、把聚乙烯閥門設定在開啟狀態下安（ān）裝，安裝時閥門（mén）必須垂（chuí）直於地麵（miàn），並且與管道保持（chí）在同一（yī）軸線上，安裝在管道末端的聚乙烯球閥，需連接上一段管子並封堵，便於管道吹掃與下次連接。
c、管（guǎn）道吹掃時安裝在管道末端的（de）聚乙烯（xī）球閥，必需在開啟狀態下吹掃，以免球麵損傷導致（zhì）聚乙烯球閥報廢。
d、聚乙烯閥門在使用過程中也要維護檢查一般要求6個月作一（yī）次開啟、關閉的檢（jiǎn）查。

11）穿越施工要求
聚乙烯管道在穿越馬路或橋梁等，需（xū）加裝鋼管作套管。鋼管中應有三角支架，聚乙烯管道應安裝在三角支（zhī）架的（de）中心位置（zhì）上固定，鋼管兩端還應采用柔性材（cái）料封口，並在鋼管適當位置安裝檢漏口。 

12）安全（quán）注意事項
1、熔接管（guǎn）道的電器設備（bèi）需接地與人接觸的（de）導電體，必須要有（yǒu）保護措施。 
2、移動電器設備時需切斷電（diàn）源，以免發生觸電事故。
3、電（diàn）熔管件熔接（jiē）時人應避開熔接區域，熔接過程中更不能在觀（guān）察孔上方目視，以免熔接失敗時觀察孔（kǒng）噴液燙（tàng）傷。